摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的作用主要是用于評估材料、涂層、潤滑劑等在摩擦和磨損條件下的性能和行為，以下是一些具體作用：
1. 材料摩擦性能測試
- 測量不同材料之間相互摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)。例如，測試金屬與金屬、金屬與塑料、塑料與橡膠等材料組合在不同工況下的摩擦系數(shù)，了解材料間的摩擦特性，為材料的選擇和應(yīng)用提供依據(jù)。
2. 磨損性能評估
- 確定材料在摩擦過程中的磨損量和磨損速率。通過對試驗(yàn)前后試樣的質(zhì)量、尺寸、表面形貌等變化進(jìn)行測量和分析，評估材料的耐磨性能，比如用于考察機(jī)械零件常用材料（如鑄鐵、合金鋼等）在不同潤滑條件下的磨損情況。
3. 潤滑劑性能研究
- 檢驗(yàn)潤滑劑（如潤滑油、潤滑脂）的潤滑效果和減摩抗磨性能。了解不同潤滑劑在特定摩擦副和工況條件下對摩擦系數(shù)和磨損量的影響，為潤滑劑的研發(fā)、篩選和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
4. 摩擦磨損機(jī)理研究
- 幫助研究人員深入了解摩擦磨損的發(fā)生機(jī)制和過程。通過對摩擦表面的微觀分析（如掃描電子顯微鏡觀察、能譜分析等），以及對摩擦過程中產(chǎn)生的熱量、振動(dòng)、噪聲等信號的監(jiān)測和分析，揭示摩擦磨損的微觀機(jī)理和規(guī)律，如研究磨損表面的粘著、磨粒磨損、疲勞磨損等現(xiàn)象。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
- 在工業(yè)生產(chǎn)中，對生產(chǎn)的零部件、成品進(jìn)行摩擦磨損性能檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞環(huán)、剎車片等關(guān)鍵零部件的摩擦磨損性能檢測。
6. 模擬實(shí)際工況
- 可以模擬各種實(shí)際工作條件下的摩擦磨損情況，如不同的載荷、速度、溫度、濕度、介質(zhì)等環(huán)境條件，預(yù)測材料和產(chǎn)品在實(shí)際使用中的摩擦磨損性能和壽命。
7. 新材料和表面處理技術(shù)研發(fā)
- 為新型材料（如復(fù)合材料、納米材料）和表面處理技術(shù)（如電鍍、涂層、滲碳等）的開發(fā)提供性能評價(jià)手段。通過摩擦磨損試驗(yàn)驗(yàn)證新材料和表面處理技術(shù)在提高摩擦學(xué)性能方面的效果，促進(jìn)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。
